Koji će čimbenici utjecati na radni vijek terrazzo podova u Šangaju

Čimbenici koji utječu na radni vijek terrazzo podova u Šangaju su sljedeći:

Kvaliteta materijala:
Svojstva agregata: Kvarcni agregati (kao što je bijelo kamenje, SiO ₂ veći od ili jednak 90%, Mohsova tvrdoća 7) imaju 3-5 puta veću otpornost na habanje i više od 10 puta veću otpornost na kiselu koroziju od vapnenačkih agregata (CaCO ∝, Mohsova tvrdoća 3). Na primjer, određena prehrambena radionica koristi vapnenačke agregate, koji imaju stopu odvajanja kamenca od preko 40% zbog korozije kisele juhe u 3 godine, dok se kvarcni agregati troše samo 1-2 mm u istom scenariju.
Raspodjela veličine čestica: čestice s veličinom<3mm are easily worn through, while those with a size>10mm su skloni udubljenju zbog vlastite težine; Idealna gradacija je 3-8 mm mješovito (poroznost<30%), which can improve the overall strength by 20% -30%.
Sadržaj nečistoća: Kamenje koje sadrži pirit (FeS ₂) će oksidirati i proširiti se kada je izloženo vodi, što može uzrokovati površinsko pucanje za 3-5 godina. Za svakih 1% povećanja stope nečistoća, rizik od pucanja se povećava za 15%.
Performance of bonding material: Poor quality water reducing agents (containing chloride ions>0,1%) može ubrzati koroziju čelika i izazvati strukturna oštećenja unutar 10 godina; Polimerni losion visoke kvalitete (kao što je VAE) može smanjiti skupljanje za 40% -60%.
Kvaliteta gradnje:
Grassroots treatment: Poor cleaning of the grassroots (floating ash>5g/㎡) ili neravnomjerno nanošenje sredstva za sučelje može dovesti do prekomjerne stope udubljenja. Za svakih 1% povećanja šupljine, rizik od oštećenja u roku od 5 godina povećava se za 8%, što se obično očituje kao krivljenje ugla i odvajanje kamena.
Kontrola ravnosti: provjerite ravnalom od 2 m. Kada je pogreška veća od 3 mm, lokalna koncentracija opterećenja će ubrzati stopu trošenja za 25% -40%, posebno na pragu i uglovima kanala gdje su habajuće jame sklone stvaranju.
Dizajn debljine: Kada je projektirana debljina manja od 15 mm, izložena dubina kamena nakon brušenja manja je od 3 mm, a vijek trajanja otpornosti na habanje skraćen je za više od 50%; U industrijskim scenarijima, potrebno je osigurati debljinu veću ili jednaku 25 mm i dubinu ukopavanja kamena veću ili jednaku 15 mm.
Bubble control: Bubble rate>5% dovest će do povećanja unutarnje poroznosti, smanjenja otpornosti na udarce za 30% -50% i tendencije "odvajanja kamenog mesa" pod velikim opterećenjem.
Točnost brušenja: Kada je konačna veličina oka manja od 800 oka, površinska hrapavost Ra je veća od 6,3 μm. Dnevna infiltracija prašine ubrzat će trošenje, a godišnja količina trošenja je 0,2-0,5 mm veća od površine od 1500 mesh.
Okruženje upotrebe:
Mehaničko opterećenje: kada je težina padajućeg objekta veća od 5 kg i pad veći od 1 m, može uzrokovati lokalnu fragmentaciju, s više od 5 udaraca po kvadratnom metru godišnje, skraćujući životni vijek za 10% -15%; Kada je sadržaj kvarcnog pijeska u zemljinoj prašini veći od 30%, trenje pri hodu je ekvivalentno "poliranju brusnim papirom", a godišnje se trošenje povećava za 0,5-1 mm, što je 2-3 puta više od okoline bez prašine.
Wet environment: Long term humidity (moisture content>8%) može ubrzati karbonizaciju na bazi cementa, a za svako 1 smanjenje pH vrijednosti, stopa korozije čeličnih šipki povećava se 10 puta; Kisela sredina (pH<4) results in an annual corrosion depth of 0.3-0.5mm.
Temperaturne promjene: U područjima s temperaturnom razlikom većom od 30 stupnjeva (kao što su ulazi i izlazi iz hladnjača), postoji više od 50 ciklusa toplinskog širenja i skupljanja godišnje, a učestalost pukotina je 2-3 puta veća nego u normalnim temperaturnim okruženjima. Prosječno godišnje širenje širine pukotine je 0,1-0,3 mm.

Kemijska korozija: Dugotrajno prodiranje motornog ulja i otapala omekšat će bazu smole. Za svaki 1 četvorni metar kontaktne površine, čvrstoća će se smanjiti za 15% -20% unutar 5 godina, a lako je uzrokovati ljuštenje.
Postodržavanje:
Početno održavanje: Ako se vlaga ne održava unutar 7 dana nakon izgradnje, stopa skupljanja se povećava za 50%, a početna stopa pojavljivanja pukotina se povećava sa 5% na 20% -30%, postajući izvorom kasnijeg oštećenja.
Metoda čišćenja: Koristite kuglice od čelične žice i jaka kisela sredstva za čišćenje. Svako čišćenje rezultira trošenjem površine od 0,01-0,05 mm, a godišnje kumulativno trošenje može doseći 0,1-0,6 mm, što je ekvivalentno 1-3 puta normalnom trošenju.
Tretman brtvljenja: Sredstvo za brtvljenje se ne nanosi redovito (preporučeno jednom godišnje), a površinska poroznost se povećava sa 5% na 15% -20%. Dubina prodiranja zagađivača povećava se 3-5 puta, ubrzavajući labavljenje agregata.
Obnova i održavanje: Kada je trošenje površine veće od 3 mm i nije provedeno brušenje ili obnavljanje, preostala dubina sidrenja agregata je nedovoljna, a naknadna stopa trošenja se povećava više od dva puta, što može doći do kraja svog životnog vijeka unutar 2-3 godine.