Koji je proces proizvodne linije za izradu velikih teraco ploča?

Proces proizvodne linije za velike terrazzo ploče obično uključuje glavne korake kao što su priprema sirovina, doziranje i miješanje, oblikovanje i prešanje, stvrdnjavanje i skrućivanje, brušenje i poliranje, kao i pregled kvalitete i pakiranje za skladištenje. Slijedi detaljan uvod:

Priprema sirovina

Cement: Kao vezivni materijal za teraco ploče obično se odabire cement visokog stupnja čvrstoće i stabilnih performansi, kao što je Portland cement stupnja 42,5 ili više i obični Portland cement, kako bi se osigurala čvrstoća i trajnost ploča.

Agregati: uključujući grube agregate (kao što su šljunak i kamenčići) i fine agregate (kao što je riječni pijesak). Veličina čestica grubog agregata općenito se kontrolira između 5-20 mm, a modul finoće finog agregata trebao bi biti u rasponu od 2,3-3,0. Agregat mora biti tvrd, čist i bez nečistoća.

Pigmenti: Koriste se za davanje različitih boja teraco pločama, anorganski ili organski pigmenti s dobrom otpornošću na svjetlo, vremenske uvjete i kemijskom stabilnošću trebaju biti odabrani kako bi se osiguralo da boje ne izblijede lako tijekom upotrebe.

Voda: Koristite čistu vodu iz slavine ili kvalificiranu vodu za piće i izbjegavajte korištenje vode koja sadrži štetne tvari ili prekomjerne nečistoće kako biste izbjegli utjecaj na kvalitetu ploče.

Miješanje sastojaka

Vaganje sastojaka: Na temelju unaprijed dizajniranih omjera mješavine, precizna elektronska oprema za vaganje koristi se za precizno vaganje sirovina kao što su cement, agregati, pigmenti i voda. Osigurajte da omjeri različitih sirovina zadovoljavaju zahtjeve kako bi se osigurala učinkovitost i postojanost boje ploče.

Miješanje: Stavite izvagane sirovine u mješalicu za miješanje radi temeljitog miješanja. Vrijeme miješanja treba odrediti na temelju karakteristika sirovina i performansi miješalice, općenito ne manje od 3-5 minuta, kako bi se ravnomjerno pomiješale različite sirovine i formirala jednolična smjesa.

Oblikovanje i prešanje

Tkanina: ravnomjerno rasporedite izmiješani materijal u kalupu za oblikovanje. Proces tkanine može se obaviti ručno ili mehanički kako bi se osiguralo da je smjesa ravnomjerno raspoređena unutar kalupa, bez ikakvih šupljina ili nedostataka.

Kompresirano kalupljenje: Koristite hidrauličku prešu ili vibrirajuću prešu za prešanje i oblikovanje smjese unutar kalupa. Tlak prešanja treba prilagoditi prema specifikacijama i zahtjevima ploče, općenito kontroliran između 10-30 MPa. Tijekom procesa prešanja potrebno je osigurati ravnomjeran i stabilan pritisak kako bi se postigla zadana gustoća i čvrstoća ploče.

Stvrdnjavanje i stvrdnjavanje

Vađenje iz kalupa: Nakon prešanja i oblikovanja, lim se stvrdnjava u kalupu neko vrijeme dok ne dobije određenu čvrstoću, a zatim se izvodi operacija vađenja iz kalupa. Tijekom vađenja iz kalupa treba biti oprezan kako biste izbjegli oštećenje rubova i površina ploče.

Prirodno ili parno stvrdnjavanje:

Prirodno održavanje: Izvađenu ploču stavite u dobro prozračeno i suho područje za prirodno održavanje. Tijekom perioda održavanja, površinu ploče treba održavati vlažnom i redovito zalijevati vodom za održavanje. Vrijeme održavanja općenito nije kraće od 7 dana.

Stvrdnjavanje na pari: Stavite ploču u peć za stvrdnjavanje na pari kako biste ubrzali reakciju hidratacije cementa i poboljšali početnu čvrstoću ploče kontroliranjem temperature i vlažnosti. Temperatura za stvrdnjavanje parom općenito se kontrolira na 60-80 stupnjeva, a vrijeme stvrdnjavanja je 4-6 sati.

Brušenje i poliranje

Grubo brušenje: Upotrijebite stroj za grubo brušenje za prethodno brušenje površine stvrdnute ploče, uklanjanje izbočina, neravnina i neravnih dijelova površine ploče te učinite površinu ploče u osnovi ravnom. Grubo mljevenje općenito koristi glave za mljevenje s krupnijim veličinama čestica, kao što su dijamantne glave za mljevenje veličine oka 60-120.

Srednje brušenje: Na temelju grubog brušenja, koristite srednji stroj za brušenje za dodatno brušenje površine ploče, poboljšavajući ravnost i glatkoću površine ploče. Veličina čestica glave za mljevenje koja se koristi tijekom srednjeg mljevenja općenito je 180-240 mesh.

Fino brušenje: Fino brušenje je ključni proces za postizanje visoke glatkoće na površini ploče. Stroj za fino brušenje koristi se zajedno s glavom za brušenje finijeg zrna (kao što je 320-600 mesh) za fino brušenje površine ploče, eliminirajući fine tragove brušenja preostale nakon srednjeg brušenja i čineći površinu ploče glatkijom.

Poliranje: Poliranje je završni proces brušenja u proizvodnji teraco ploča, korištenjem stroja za poliranje i paste za poliranje za poliranje površine ploče, dajući joj sjaj poput zrcala. Glatkoća površine polirane ploče treba zadovoljiti navedene standarde.

Kontrola kvalitete i skladištenje pakiranja

Provjera kvalitete: Provedite sveobuhvatnu provjeru kvalitete terrazzo ploče nakon brušenja i poliranja, uključujući kvalitetu izgleda, odstupanje dimenzija, ravnost, sjaj, čvrstoću i druge pokazatelje. Kvaliteta izgleda zahtijeva da površina ploče bude bez nedostataka kao što su pukotine, nedostajući rubovi i kutovi, razlike u boji itd.; Dimenzionalno odstupanje treba biti u skladu s relevantnim zahtjevima standarda; Ravnost i sjaj trebaju doseći navedenu razinu; Snaga mora zadovoljiti zahtjeve dizajna.

Pakiranje i skladištenje: Kvalificirane ploče treba pravilno pakirati u drvene okvire ili kartonske kutije kako bi se spriječilo oštećenje tijekom transporta i skladištenja. Zapakirane ploče treba klasificirati i skladištiti prema specifikacijama, bojama i klasama te označiti prije skladištenja u skladištu.