Kakav je proizvodni proces prefabriciranih teraco ploča? Na koje stvari treba obratiti pozornost tijekom procesa proizvodnje?

Proces proizvodnje prefabriciranih teraco ploča
Prefabricirane terrazzo ploče su dekorativne ploče izrađene miješanjem materijala kao što su cement i kamenje, a zatim podvrgnuti procesima kao što su oblikovanje, stvrdnjavanje i poliranje. Proces proizvodnje uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Priprema sirovina
Cement: Obično se odabire portlandski cement, obični portlandski cement ili portlandski cement od šljake s stupnjem čvrstoće ne manjim od 42,5 kako bi se osigurala čvrstoća i trajnost ploče.

Kamenje: općenito se koriste fragmenti prirodnog kamena kao što su mramor i granit, s veličinama čestica odabranim prema zahtjevima dizajna. Uobičajene veličine uključuju 3-6 mm, 6-12 mm, itd. Kamenje treba imati tvrdu, čistu teksturu, bez vremenskih utjecaja i nečistoća.
Pigmenti: Anorganski pigmenti koji su otporni na alkalije i svjetlost trebaju se koristiti za miješanje boja terrazza kako bi se osigurala dugotrajna postojanost-.
Drugi materijali, kao što su staklene trake, bakrene trake itd., koriste se za odvajanje područja različitih boja ili uzoraka i povećanje estetske privlačnosti ploče.
2. Izrada kalupa
Prema zahtjevima dizajna, kalup bi trebao biti izrađen s točnim dimenzijama i glatkom površinom kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta izgleda ploče.
Kalupi mogu biti izrađeni od materijala kao što su drvo, čelik ili plastika. Drveni kalupi imaju niže troškove, ali su skloni deformacijama; Čelični kalupi su čvrsti i izdržljivi, ali njihova je cijena relativno visoka; Plastični kalupi su lagani i jednostavni za obradu, prikladni za-malu proizvodnju.
3. Sastojci i miješanje
Točno izvažite sirovine kao što su cement, kamenje i pigmenti u skladu s projektiranim omjerom mješavine i stavite ih u mješalicu za miješanje.
Vrijeme miješanja treba odrediti prema vrsti miješalice i svojstvima sirovina, obično 2-3 minute, kako bi se osiguralo da su sirovine temeljito i ravnomjerno izmiješane.
4. Formiranje
Ulijte izmiješani materijal u kalup i upotrijebite vibracijski stol ili ručnu vibraciju kako biste ga zbili i uklonili sve mjehuriće u smjesi.
Položite staklene ili bakrene trake na površinu smjese kako biste oblikovali željeni uzorak ili razdjelnu liniju.
Strugalicom izravnajte površinu tako da bude u ravnini s rubom kalupa.
5. Održavanje
Formirana ploča treba očvrsnuti pod odgovarajućim uvjetima temperature i vlažnosti kako bi se osigurala dovoljna reakcija hidratacije cementa i poboljšala čvrstoća ploče.
Metoda održavanja može biti prirodno održavanje ili održavanje parom. Prirodno održavanje je postaviti dasku na dobro prozračeno i vlažno mjesto, redovito je zalijevati i održavati, a vrijeme održavanja je općenito 7-14 dana; Stvrdnjavanje parom je postavljanje ploče u prostoriju za sušenje parom, kontroliranje temperature i vlažnosti, a vrijeme stvrdnjavanja može se skratiti na 3-5 dana.

6. Vađenje iz kalupa
Nakon završetka perioda održavanja, vađenje kalupa se može izvršiti kada ploča postigne određenu čvrstoću.
Budite oprezni tijekom vađenja kako biste izbjegli oštećenje rubova i površina ploče.
7. Brušenje i poliranje
Površina izvađene ploče može imati nedostatke kao što su neravnine i pore, što zahtijeva poliranje i brušenje.
Brušenje i poliranje općenito se provodi pomoću vodene brusilice, koja uzastopno koristi brusne diskove različitih veličina čestica za grubo brušenje, srednje brušenje i fino brušenje kako bi površina ploče bila ravna i glatka, postižući potreban sjaj u dizajnu.
Tijekom procesa poliranja potrebno je kontinuirano ispiranje vodom kako bi se uklonili ostaci i prašina, a pritom se smanjila temperatura brusnog diska i produljio njegov vijek trajanja.
8. Nanesite zaštitno sredstvo
Površinu polirane ploče treba premazati zaštitnim sredstvom kako bi se spriječilo prodiranje vlage, mrlja i drugih onečišćenja u unutrašnjost ploče, čime se poboljšava njezina trajnost i otpornost na mrlje.
Zaštitna sredstva mogu biti izrađena od organskog silicija, fluorougljika itd., i trebaju se nanositi ravnomjerno i sveobuhvatno kako bi se osiguralo stvaranje gustog zaštitnog filma na površini ploče.
9. Pregled i pakiranje
Pregledajte unaprijed izrađene terrazzo ploče kako biste osigurali da njihova veličina odstupanja, ravnost, sjaj, boja itd. zadovoljavaju zahtjeve dizajna.
Kvalificirane ploče treba zapakirati kako bi se spriječilo oštećenje tijekom transporta i skladištenja. Materijali za pakiranje mogu biti drvene kutije, plastične folije itd.
Točke koje treba uzeti u obzir tijekom procesa proizvodnje
1. Kontrola kvalitete sirovina
Strogo kontrolirajte kvalitetu sirovina kao što su cement, kamenje i pigmenti kako biste bili sigurni da zadovoljavaju zahtjeve dizajna i relevantne standarde.
Pregledajte i testirajte sirovine, poput čvrstoće i stabilnosti cementa, veličine čestica i sadržaja blata u kamenju, itd. Nekvalificirane sirovine se ne smiju koristiti.
2. Dizajn proporcija mješavine
Razuman omjer mješavine ključ je za osiguranje kvalitete montažnih teraco ploča. Optimalan omjer mješavine trebao bi se odrediti eksperimentima na temelju zahtjeva dizajna, svojstava sirovina i okoline uporabe.
U dizajnu mješavine pozornost treba obratiti na kontroliranje parametara kao što su doza cementa, omjer vode i cementa i gradacija kamena kako bi se osigurala čvrstoća, trajnost i kvaliteta izgleda ploče.

3. Kontrola procesa kalupljenja
Tijekom procesa oblikovanja potrebno je strogo kontrolirati vrijeme vibracija i intenzitet smjese kako bi se osiguralo da ploča bude gusta i bez nedostataka kao što su saće i hrapava površina.
Prilikom postavljanja staklenih ili bakrenih traka, njihovi položaji trebaju biti točni, čvrsti i ravnomjerno raspoređeni kako bi oblikovali lijepe uzorke i linije razdvajanja.
4. Kontrola uvjeta održavanja
Stvrdnjavanje je važna faza reakcije hidratacije cementa, a temperaturu, vlažnost i vrijeme stvrdnjavanja treba strogo kontrolirati.
Temperatura održavanja ne smije biti previsoka ili preniska, općenito se kontrolira između 15-25 stupnjeva; Vlažnost za održavanje treba održavati iznad 90% kako bi se osigurala dovoljna hidratacija cementa i poboljšala čvrstoća ploče.

5. Specifikacije rada brušenja i poliranja
Prilikom poliranja treba koristiti različite veličine čestica diskova za brušenje, od grubih do finih kako bi se izbjeglo preskakanje poliranja i utjecalo na kvalitetu površine ploče.
Kontrolirajte brzinu i pritisak stroja za poliranje kako biste izbjegli nedostatke kao što su ogrebotine i udubljenja na površini ploče uzrokovane pretjeranim poliranjem.
Tijekom procesa poliranja potrebno je odmah očistiti ostatke i prašinu kako bi se održala čista radna okolina.
6. Kvaliteta premaza zaštitnim sredstvom
Zaštitno sredstvo treba ravnomjerno i opsežno nanijeti kako bi se osiguralo stvaranje kontinuiranog i gustog zaštitnog filma na površini ploče.
Nakon nanošenja zaštitnog sredstva, potrebno ga je očvrsnuti u skladu sa zahtjevima priručnika za proizvod kako bi se zaštitno sredstvo u potpunosti očvrsnulo i pokazalo svoj zaštitni učinak.

7. Sigurnost proizvodnje
Tijekom proizvodnog procesa potrebno je pojačati sigurnosno upravljanje proizvodnjom, a operateri bi trebali nositi osobnu zaštitnu opremu kao što su zaštitne kacige, rukavice, naočale itd.
Opremu poput miješalica i vodenih mlinova treba redovito pregledavati i održavati kako bi se osigurao njihov siguran rad.
Na gradilištu treba postaviti jasne sigurnosne znakove upozorenja kako bi se spriječile sigurnosne nezgode.