Zašto montažni teraco podovi imaju određenu hrapavost i kako se izrađuju?

Prefabricirani teraco podovi imaju određenu hrapavost, uglavnom kako bi zadovoljili praktične potrebe kao što su protukliznost, otpornost-na habanje i povećano trenje, dok također balansiraju između estetike i funkcionalnosti. Formiranje njegove hrapavosti usko je povezano s procesom proizvodnje. Slijedi detaljna analiza specifičnih razloga i procesa proizvodnje:

1, Razlozi za stvaranje hrapavosti montažnog terrazzo poda
Zahtjevi protiv klizanja
Vanjski okoliši poput terasa, vrtnih staza i javnih trgova osjetljivi su na kišu i rosu, a površine koje su previše glatke mogu povećati rizik od klizanja pješaka. Umjerena hrapavost može povećati trenje između potplata i tla, poboljšavajući sigurnost.
Unutarnji vlažni prostori kao što su kuhinje i kupaonice također zahtijevaju učinak protiv klizanja, jer grube površine mogu smanjiti klizanje uzrokovano mrljama od vode.
Otpornost na habanje i trajnost
Hrapave površine mogu raspršiti pritisak, smanjiti lokalno trošenje i produžiti vijek trajanja. Osobito u javnim prostorima kao što su trgovački centri i stanice podzemne željeznice, veliki promet pješaka zahtijeva izuzetno visoku otpornost na habanje, a hrapavost može povećati otpornost na udarce.
Poboljšajte prianjanje
Prilikom lijepljenja drugih materijala (kao što su pločice, tepisi) ili nanošenja boje, hrapave površine mogu osigurati bolje mehaničko prianjanje, osiguravajući stabilno spajanje između materijala i izbjegavajući odvajanje ili udubljenje.
Zahtjevi za dizajn
Hrapavost može postići umjetničke učinke kroz raspodjelu agregata i dizajn teksture, kao što je imitacija kamenih uzoraka, imitacija drvenog zrna itd., kako bi se poboljšala prostorna estetika.
2, Proizvodni proces montažnih teraco podova
Hrapavost montažnog terrazza uglavnom se kontrolira kroz sljedeće korake, koji su podijeljeni u fazu tvorničke predizrade i fazu -ugradnje nakon-obrade na licu mjesta:

1. Faza tvorničke prefabrikacije: kontrola hrapavosti temelja
Omjer materijala
Odabir agregata: kao agregate koristite fragmente prirodnog kamena (kao što su mramor, granit), krhotine stakla ili keramički otpad s različitim veličinama čestica. Što je veća veličina čestica, veća je hrapavost površine.
Cementni materijal: korištenje veziva na bazi-cementa ili epoksidne smole, čija tečljivost utječe na raspodjelu agregata. Materijali niske tečnosti mogu izložiti više agregata i povećati hrapavost površine.
Aditivi: Dodajte sredstva protiv klizanja, sredstva za ojačavanje itd. za dodatno podešavanje svojstava površine.
oblikovanje kalupa
Ulijte izmiješanu teraco kašu u kalup i upotrijebite vibracijsko zbijanje kako biste uklonili mjehuriće i ravnomjerno rasporedili agregat. Površina kalupa može se prethodno obraditi grubim teksturama (kao što je pjeskarenje, utiskivanje) i izravno replicirati na površinu gotovog proizvoda.
Preliminarno održavanje
Održavajte u okruženju konstantne temperature i vlažnosti kako biste prethodno očvrsnuli cementni materijal i formirali strukturu temelja. U ovom trenutku površina ima preliminarnu hrapavost, ali je potrebna daljnja obrada.
2. Faza naknadne-obrade postavljanja na licu mjesta: fino podešavanje hrapavosti
Rezanje i spajanje
Nakon što se prefabricirane ploče transportiraju na gradilište, režu se na određene veličine prema zahtjevima dizajna, a tijekom spajanja ostavljaju se praznine (obično 2-5 mm). Praznine su ispunjene brtvilom iste boje kao i ploče kako bi se stvorio grubi opći dojam.
Proces površinske obrade
Poliranje i poliranje: Površina se postupno polira pomoću stroja za brušenje, od grubog brušenja (kao što je brusna ploča od 60 oka) do finog brušenja (kao što je brusna ploča od 3000 mesha), kako bi se kontrolirala konačna hrapavost.
Protuklizni tip: vrši se samo grubo mljevenje, ostavljajući agregat izložen i formirajući konkavnu konveksnu teksturu.
Tip polusjaja: Nakon srednjeg brušenja, površina je glatka, ali još uvijek ima blagu zrnatost.
Vrsta visokog sjaja: fino polirana do efekta zrcala, pogodna za unutarnje sredine s niskom vlagom.
Tretman ispiranja kiselinom: Očistite površinu razrijeđenom klorovodičnom kiselinom ili fosfornom kiselinom, otopite nešto cementne matrice, izložite više agregata, povećajte hrapavost i retro teksturu.
Tretman pjeskarenjem: -raspršivanje dijamantnog ili kvarcnog pijeska pod visokim pritiskom, nagrizanje površine kako bi se stvorila ujednačena gruba tekstura, obično se koristi u scenama na otvorenom s visokim zahtjevima protiv klizanja.

Brtvljenje i zaštita
Nanesite propusno brtvilo (kao što je silan), ispunite površinske mikropore, povećajte otpornost na habanje, zadržavajući umjerenu hrapavost. Sredstva za brtvljenje također mogu povećati otpornost na mrlje i produžiti radni vijek.
3, Kvantitativna kontrola hrapavosti
Koeficijent trenja: Koeficijent dinamičkog/statičkog trenja mjeri se profesionalnom opremom kako bi se osigurala usklađenost sa sigurnosnim standardima (kao što je koeficijent trenja vanjskog tla mora biti veći ili jednak 0,6).
Mjerač hrapavosti površine: Kvantificirajte s Ra (aritmetička srednja hrapavost) ili Rz (maksimalna visinska hrapavost) vrijednosti, obično je Ra vrijednost montažnog terrazza između 3,2-12,5 μm, prilagođena prema potražnji.

4, Usklađivanje scenarija primjene s hrapavošću
Preporučena tehnologija obrade hrapavosti za potrebe scene
Vanjski javni trg visoka hrapavost grubo brušenje+ispiranje kiselinom+pjeskarenje protiv klizanja, otporan-na habanje, otporan na UV zračenje
Unutarnja kuhinja s umjerenom hrapavošću, srednjim tretmanom brušenja i brtvljenja, protukliznim i lakim za čišćenje
Precizno brušenje niske hrapavosti i poliranje visokog sjaja u području komercijalnog izlaganja povećavaju estetsku privlačnost i podižu prostornu ocjenu
Utiskivanje plijesni prirodne hrapavosti vrtne staze+ručno klesanje koje imitira teksturu prirodnog kamena, integrirano s krajolikom