Koji su uobičajeni razlozi za pojavu rupa i pora u površinskom sloju teraco ploča?

Pojava rupa i pora u površinskom sloju teraco ploča čest je problem kvalitete, koji je usko povezan s materijalima, tehnologijom gradnje, održavanjem i naknadnom-obradom. Sljedeći su uobičajeni razlozi i detaljna analiza:

1, Materijalni faktori
Problemi s kvalitetom agregata
Nejednaka veličina čestica agregata: Ako je razlika u veličini čestica agregata (kao što je drobljeni kamen, staklene ljuskice) prevelika, male čestice možda neće biti čvrsto popunjene, a između velikih čestica mogu se stvoriti praznine, što će rezultirati labavim površinskim slojem.
Nečistoće u agregatima: Miješanje zemlje, prašine ili organske tvari u agregate može smanjiti snagu vezivanja s cementom i stvoriti slabe točke.
Neodgovarajući udio agregata: Omjer cementa i agregata je nerazuman (kao što je nedovoljna doza cementa), što rezultira nedovoljnom snagom vezivanja i lakim pucanjem ili odvajanjem površinskog sloja.
Pitanja kvalitete cementa
Nedovoljna čvrstoća cementa: upotreba nisko-kvalitetnog cementa ili cementa kojem je istekao rok trajanja ima nisku čvrstoću nakon stvrdnjavanja i lako se troši ili ljušti.
Loša reakcija između cementa i agregata: Neki agregati (kao što je kamen s visokim udjelom alkalija) podliježu reakciji alkalijskog agregata s cementom, stvarajući naprezanje ekspanzije, što rezultira površinskim pukotinama ili porama.
Problem aditiva
Nepravilna uporaba aditiva, kao što su reduktori vode, usporivači i sl., s prevelikim ili nedovoljnim doziranjem, može utjecati na reakciju hidratacije cementa i dovesti do smanjenja zbijenosti površinskog sloja.
Nekompatibilnost između pigmenata i cementa: Kod teraca u boji, kemijska svojstva pigmenata i cementa se ne podudaraju, što može uzrokovati nejednaku boju ili lokalno ljuštenje.

2, Pitanja procesa izgradnje
Neprikladno rukovanje na osnovnoj razini
Neravni osnovni sloj: Neravni osnovni sloj može dovesti do nejednake debljine površinskog sloja, a tanka područja su sklona pucanju ili rupama.
Nečist osnovni sloj: Zaostale mrlje od ulja, lebdeća prašina ili labavi materijali na osnovnom sloju će smanjiti prianjanje između površinskog sloja i osnovnog sloja.
Neuspješna primjena sredstva za sučelje: Neupotreba agensa za sučelje ili neravnomjerna primjena, što rezultira raslojavanjem između površinskog sloja i osnovnog sloja.
Problemi s miješanjem i popločavanjem
Neravnomjerno miješanje: Nedovoljno miješanje cementa, agregata, vode i aditiva, što rezultira nejednakim omjerima lokalnih materijala i stvaranjem slabih područja.
Nejednaka debljina popločavanja: razlika u debljini površinskog sloja je prevelika, a tanke površine sklone su habanju ili pucanju.
Nedovoljna vibracija: Neupotreba opreme za vibraciju ili nedovoljno vrijeme vibracije rezultira slabom zbijenošću površine i visokom poroznošću.
Problemi prešanja i dorade
Neodgovarajuće vrijeme kalandriranja: Prerano kalandriranje (cement još nije u potpunosti stvrdnut) može dovesti do prekomjerne površine plutajuće kaše; Ako je zbijanje prekasno (cement je već stvrdnuo), ne može se zbijati i stvaraju se rupe.
Problem s alatima za kalandriranje: Korištenje neprikladnih alata za kalandriranje (kao što su željezne ploče koje su preteške ili prelage) ili korištenje nejednakih smjerova kalandriranja može rezultirati neravnim površinama.
Neadekvatna završna obrada: Neuspjeh da se odmah poprave lokalni nedostaci (kao što su mjehurići i pukotine) tijekom završne obrade, što rezultira zaostalim porama.
3, Problemi održavanja i zaštite
Nedovoljno održavanje
Kratko vrijeme održavanja: reakcija hidratacije cementa nije dovršena, čvrstoća površinskog sloja je nedovoljna i sklon je habanju ili pucanju.
Neodgovarajuće okruženje za održavanje: Niska temperatura (ispod 5 stupnjeva) ili nedovoljna vlažnost mogu odgoditi stvrdnjavanje cementa i dovesti do labavog površinskog sloja.
Nezaštićena zaštita: Tijekom perioda održavanja, plastična folija ili zastori od trave nisu prekriveni, a voda prebrzo isparava, stvarajući pukotine skupljanja.
Rana uporaba ili veliki pritisak
Upotreba prije isteka razdoblja održavanja: Površinska čvrstoća ne zadovoljava projektne zahtjeve i lako se oštećuje vanjskim silama.
Slaganje teških predmeta ili udar: tijekom izgradnje ili rane upotrebe, slaganje teških predmeta ili mehanički udar mogu uzrokovati pucanje ili rupe u površinskom sloju.
4, Problemi s naknadnom obradom
Nepravilno brušenje i poliranje
Pretjerani pritisak brušenja: Pretjerani pritisak tijekom grubog brušenja može oštetiti strukturu površine i stvoriti rupe.
Nepravilan odabir sredstva za poliranje: Korištenje neodgovarajućih sredstava za poliranje ili nedovoljno vrijeme poliranja može rezultirati slabim površinskim sjajem i lakim trošenjem.
Nedovršene pore: Nakon brušenja, pore nisu bile na vrijeme ispunjene materijalima kao što je epoksidna smola, što je rezultiralo zaostalim nedostacima.
Nedovoljno čišćenje i održavanje
Kiselo-lužinska korozija: Dugotrajno izlaganje kiselim ili alkalnim sredstvima za čišćenje može nagrizati površinski sloj i uzrokovati proširenje pora.
Grebanje tvrdim predmetima: Čišćenje oštrim alatima ili grebanje tvrdim predmetima može izgrebati površinu i stvoriti pore.

5, Ostali čimbenici
greška u dizajnu
Tanka debljina površinskog sloja: Nedovoljna debljina dizajna (kao što je manje od 20 mm) otežava izdržavanje opterećenja pri uporabi i sklonost je pucanju.
Neodgovarajući nagib drenaže: loša drenaža može dovesti do nakupljanja vode, a dugotrajno{0}}natapanje može oslabiti čvrstoću površinskog sloja.
okolišni čimbenici
Promjene temperature: Česte temperaturne fluktuacije (kao što su velike temperaturne razlike između dana i noći) mogu uzrokovati toplinsko širenje i skupljanje površinskog sloja, što dovodi do stvaranja pukotina.
Slijeganje temelja: Neravnomjerno slijeganje temelja može dovesti do pucanja ili rupa u površinskom sloju.
Prijedlozi za prevenciju i popravak
Optimizirajte odabir materijala: Odaberite agregate s ujednačenom veličinom čestica i bez nečistoća, kontrolirajte ocjenu i dozu cementa i razumno koristite aditive.
Strogi proces gradnje: Osigurajte da je osnovni sloj ravan, čist, ravnomjerno izmiješan, da je debljina popločavanja dosljedna, a vrijeme i alati za prešanje su odgovarajući.
Pojačajte upravljanje održavanjem: Vrijeme održavanja ne smije biti kraće od 7 dana, održavajte okolinu vlažnom i izbjegavajte ranu upotrebu ili veliki pritisak.

Detaljna naknadna-obrada: Pravovremeno ispunite pore nakon brušenja, odaberite odgovarajuća sredstva za poliranje te redovito čistite i održavajte.
Racionalizacija dizajna: Projektirajte dovoljnu debljinu prema scenariju uporabe kako biste osigurali razuman nagib odvodnje.
Gore navedenim mjerama može se učinkovito smanjiti pojava rupa i pora u površinskom sloju teraco ploča, čime se poboljšava kvaliteta i trajnost projekta.